SF3500-R11数控立式超精机，用于圆锥滚子、圆柱滚子轴承滚道超精加工的专用机床。

该机床工作台直径为Æ3250mm，最大回转直径为Æ3500mm，最大加工直径为Æ3500mm，最大工件高度为300mm。

该机床数控系统、主要电气件、主要轴承、滚珠丝杠、主要液压件等关键配套件均选用国内外名牌厂家产品。

成熟技术的引进，可靠进口配套件的选用，以及我厂先进的加工、检测手段，确保机床有高的加工精度、高的刚性、高的可靠性，并且具有布局合理、操作方便、自动化程度高等特点。机床可配有基准面修磨装置。该机床适用于纺织机械、发电、造船、冶金、矿山等行业的大型零件超精加工。

机床主要技术参数

机床结构特点

机床主要结构

本机床由底座、立柱、定梁，工作台驱动、超精头、滑枕头、液压系统、电气系统等组成。

1. 底座

底座由HT250铸铁制成。整体化底座的设计、防振性–合理的铸件的设计，在设计上采用左右对称结构，将环状加强筋和等分的放射状加强筋进行组合，同时合理配置了三角加强筋，使底座构成一个坚实的整体，防止了压曲和振动发生，采用吸振铸铁结构设计，呈方形，加强筋采用放射型筋和环型筋布置并进行优化设计，使底座具有很高的强度、刚度和抗震性提高了静刚性和动刚性。底座上采用平面轴承支撑，角接触轴承定心。底座通过机床固定件固定在机床地基上，所有其它机床部件都固定在这个底座上。

2. 立柱

左右立柱由HT250铸铁制成。对于底座中心为对称布置，用螺栓以及定位销牢固地固定在底座上。对称式的框架式结构及传动装置使得机床具有持续而稳定的温度分布。本机床为单立柱结构，立柱吸振铸铁制造。采用龙门固定安装在底座上方，更好的增强了机床的整体刚性 。

3. 横梁

横梁由HT250铸铁制成。为了防止滑枕移动及加工过程中产生的弯曲，在设计上采用足够的高度和厚度以及合理的布局，提高横梁的刚性。该横梁为箱式铸铁结构，具有很强的抗扭和抗弯特性；溜板的X轴导轨采用反变形设计补偿由于超精头重量及其弯扭带来的变形，可以保证在机床精度测试的范围内，实现直线水平运动。

4. 工作台

工作台直径为Æ2250有足够的厚度和刚性。工作台表面设计有径向T型槽，用于工件的定位和夹紧。 机床圆工作台是采用放射型筋和环型筋布置的铸铁件设计。 工作台转速n=2-100rpm/min

5. 垂直滑枕

垂直超精头由横梁滑座、回转滑座和滑枕组成。超精头可在横梁上进行水平运动。超精头中滑枕的垂直运动由伺服电机驱动，经同步轮副传至齿轮连接在一 起的滚珠丝杠丝母回转，使之与滚珠丝杠连接在一起的滑枕作垂直运动。

6. 超精头

超精头安装在伺服滑台上，可上下、左右移动，C轴驱动油石旋转角度，由伺服电机驱动，通过偏心机构产生直线振荡。

由回转机构和油石加压机构组成，采用翻转双油石设计，可实现粗精两步法，采用气压传感器监测油石损耗。

震荡机构工作全程油润滑，更可靠，维护保养更便利。

震荡行程：0-6mm 可调

震荡频率：0～1200rpm（伺服无级变速）

油石压力通过比例阀控制，使得压力保持恒定、过程中可变，达到稳定。

具备油石断裂或损耗监控报警功能。

7. 超精冷却装置

通过回油管流回冷却液箱。过滤器系统可保证切削液的使用寿命及整个系统的使用寿命。机床配有一个冷却装置和一个冷却液箱。冷却液从冷却液箱泵出，通过滑枕内部管道与附件头自动连接。然后在

机床防护内回收。过滤系统过滤精度≤ 5 微米，超精油使用嘉实多 981 切削液，油温恒温控制。

8. 机床防护

机床罩壳外部采用全封闭防护罩，防护罩空间尺寸大，可拆卸，便于调整、操作与维修。保证工件吊装时和设备内部结构不发生任何干涉，设备防护有完善的安全设施，防护门安全开关和锁按照安全规则预防在加工循环期间发生未经授权的进入。安全玻璃窗允许操作者观察加工过程。配置油雾收集系统，保障作业空间环境。

9. 机床防护罩和电箱喷塑

底座部分：2  PB02  深（酞）蓝底座以上部分：77  GY09  冰灰执行标准为：GSB05-1426-2001（代替GSB  G51001-94）。

电控系统

1. 采用 SIEMENS828D，油石接触时间，主轴转速和摆动频率可在操作面板上设定和储存，故障诊断系统监控整个加工过程， 故障将在操作面板上显现。实现差补法超精滚道。

2. 电气系统使用国外或正泰电气元件，设备操作台设计为可移动式，传感器均采用拔插式集成接口，内部电线电缆均符合恶劣使用环境，耐油、耐腐蚀便于维护。设备照明使用LED节能式工作灯，24V安全电压，安装于机床内部。分体设计、电箱散热配置2KW机柜空调。

3. 软件包括系统软件和加工软件

系统软件采用数控系统专用的程序语句完成方式选择、操作选择、速度倍率、轴方向选择、动作执行、主轴、冷却、工作台、磁盘控制、手持单元及必须的信息显示的控制。

4. 加工软件则采用各个系统通用的程序语言完成工件加工，在加工工件时系统提供了坐标系及R参数，在加工中，只要修改部分参数即可完成不同工件的加工编程。安装自主开发的轴承专用超精软件包，方便操作编程和操作。

超精作业流程

超精机的上料和下料由辅助起重设备完成，工件面朝下放置于工作台上，以手动方式找正，并将其夹紧在工作台上。随后，超精研磨加工将自动以时控方式执行。

1所有滚道超精研磨包括下列步骤：

1.1 启动工件和滑体驱动

1.2 超精研磨架（线性振荡器）移至加工位置；

1.3 启动用于初加工和最终加工的超精磨石：

1.4 工作循环运行。加工参数和次数来自技术存储器。完成初加工（粗磨），根据套圈的几何形状和尺寸，油石导轨进给到最终加工超精磨石上。

2初加工和最终加工可分为2个阶段：粗超→精超，运行这2个阶段时，速度、振荡频率、磨石接触压力等会自动变化，以达到规定的表面质量。

3加工循环周期结束时（带时间控制），超精磨石退回原位，所有旋转运动停止使用起重机卸载加工完的工件。

4当磨石破裂或磨损时机床断开自动循环。

现场条件

工作电源：三相交流 380V±10%，50±1%Hz；

压缩空气压力：0.35MPa ～0.5MPa，

空气湿度：≤ 85%  

环境温度：5 ～40°C

随机提供资料

产品检验合格证书 ，装箱清单                       各1份

中文使用说明书（机械、液压、电气）          3份

外购件使用说明书                                           2份

易损件图册                                                      2份

软件备份及软件安装包                                    1份

随机提供附件

工装            2～4套 （根据需方提供产品图纸制作）

换活、调整工具                                       一套

设备配置不小于2000kg的起重器具。      一套

设备调平垫铁                                              一套